합금관 결함 및 해결 방법:
합금관을 이용하여 링 부품을 생산하면 원자재의 이용률을 높일 수 있고 생산 제조 공정을 간소화할 수 있으며 원자재와 생산 가공 시공 시간을 절약할 수 있다. 예를 들어 롤러 베어링 링을 던지는 것은 현재 틈이 없는 강관은 이미 액압 천근 플러그를 생산하는 데 광범위하게 사용되고 있다.
아 셀 리약 미터， 컨베이어 벨트를 통해 용광로에 보내어 가열한다.벽돌이 용광로에 들어가다.내부를 가열한 후 온도는 약 도이며， 사용하는 연료는 통상적으로 아세틸렌이다.난로 안의 온도 제어는 매우 관건적인 요소다.
합금관을 갈아서 광택을 내는 주요 목적은 표면을 촉촉하게 하는 것이고 관련 극한의 정밀도나 외관 변화는 쉽게 바뀌지 않는다.
시 마 히H형강과 I형강의 차이 및 응용 설명
H형 강철 홈은 깊고 두꺼워서 두 방향의 힘을 견딜 수 있다.
합금관 결함 및 해결 방법:
명칭과 같이 공자량은 공자형강이다.상하 프랑스의 내부 표면은 경각을 가지고 있는데 보통 :이다. 이로 인해 외부 프랑스는 얇아지고 내부 프랑스는 두꺼워진다.따라서 공자량은 두 주 평면의 단면 특성의 차이가 매우 커서 응용에서 그 강도 특성을 충분히 발휘하기 어렵다.두꺼운 공자량도 공자량 시장에 등장했지만 공자량의 구조가 비틀림 방지 성능을 결정했다.
열침전 아연 도금 부품의 표면이 밝고 아름답다.
제조사.cronidur강의 우수한 성능 외에 표면경화강의 변성 LNs강은 열처리를 통해 얻은 표면압력의 특성을 가지고 있어 응용 범위가 더욱 확대될 전망이다.
생산 업 체모든 균열은 합금관 아래 가장자리에서 -mm 떨어진 곳에서 발생하고 거시적 취향과 냉간 압연 취향이 수직으로 a&을 나타낸다.인용높은 산인용형상
차가웠어
합금관은 매우 독특한 파이프 부품이기 때문에 설치할 때 반드시 적당한 방법으로 설치하여 데이터의 성능 지표를 확보해야 한다.일반적으로 합금관을 설치할 때， 우리는 원자재가 잘 고정될 수 있도록 프랭크와 커브를 사용하여 그것들을 고정시킨다.따라서 사용할 때 반드시 프랑스와 커브의 품질을 확보하여 합금관 조립의 실제 효과를 확보해야 한다.파이프에 계기판 부품을 조립해야 한다면， 그것들을 함께 설치해야 한다.
구멍 설계
신용 보증압출이런 처리 방법은 더욱 목적성이 있다.강재를 가공하고 압출하여 성형하기 전에 압출 성형은 직경 mm의 파이프 부품에 사용할 때 기계 설비의 투자가 비교적 적기 때문에 원자재 소모도 적고 공예가 상대적으로 완벽하다.일단 관재의 사이즈가 커지면 냉압출법은 반드시 큰 화물 적재 능력과 큰 출력의 기계 설비를 갖추어야 한다.따라서 자동 제어 시스템이 업그레이드된다.
아연은 양호한 연전성을 가지기 때문에 그 합금층은 강기체에 튼튼하게 부착되고 열도금 부품은 냉압압，아 셀 리159 ， 압연， 견사， 구부림 등 방식으로 성형될 수 있으며 코팅층을 손상시키지 않는다.
합금관 제품 지식 소개:
아 셀 리공자강은 강철 대들보라고도 부르며 공자강의 단면을 가진 긴 강철 띠이다.공자강은 일반 공자강과lig로 나뉜다
압출이런 처리 방법은 더욱 목적성이 있다.강재를 가공하고 압출하여 성형하기 전에 압출 성형은 직경 mm의 파이프 부품에 사용할 때 기계 설비의 투자가 비교적 적기 때문에 원자재 소모도 적고 공예가 상대적으로 완벽하다.일단 관재의 사이즈가 커지면 냉압출법은 반드시 큰 화물 적재 능력과 큰 출력의 기계 설비를 갖추어야 한다.따라서 자동 제어 시스템이 업그레이드된다.
합금관의 용접，아 셀 리20# ，아 셀 리 ?， 강철을 띤 사단 용접과 링 틈은 엑스선이나 초음파 검사를 해야 한다.일반 액체를 운송하기 쉬운 강철 나선 용접은 yibai%sx선 또는 초음파 검사를 해야 한다.물， 폐수， 가스， 증기 및 기타 일반 액체를 운송하는 데 사용되는 합금 파이프의 나선 용접은 X선 또는 초음파 검측 샘플 검사(%)를 해야 한다.
